Co znacznie zwiększa ryzyko korozji pieczonych produktów?

Antykorozyjny produkt to systematyczny projekt, w którym powietrze w warsztacie odgrywa bardzo ważną rolę. Jeśli powietrze w warsztacie jest zanieczyszczone, ryzyko antykorozyjne produktu zostanie znacznie zwiększone. Poniżej zabierzemy Cię jeden po drugim przez kilka aspektów powietrza w analizie warsztatowej.

Dziś analizujemy głównie powietrze w warsztacie po produkcji, czyli po tym, jak produkt wyjdzie z pieca.

Po pierwsze, istnieje problem podciśnienia w tylnym warsztacie, to znaczy, że ciśnienie wewnątrz warsztatu tylnego jest mniejsze niż ciśnienie poza tylnym warsztatem. Przyczyny podciśnienia w warsztacie są następujące.

· Wentylator podciśnieniowy w pomieszczeniu piekarnika: Gdy produkt jest pieczony, piekarnik musi użyć wentylatora podciśnieniowego, aby rozproszyć ciepło, duża ilość powietrza w warsztacie zostanie pobrana na zewnątrz, a powietrze w pomieszczeniu zewnętrznym wejdzie również do pomieszczenia wewnętrznego z otworu opakowania ze względu na różnicę ciśnień Jeśli uszczelnienie warsztatu nie jest dobre , powietrze zewnętrzne dostanie się do przedziału wewnętrznego i pomieszczenia chłodzącego z szczeliny.

· Wentylator podciśnieniowy w pomieszczeniu chłodzącym: W procesie chłodzenia produktu, ponieważ nie ma warunków sprzętowych lub urządzeń, takich jak pomieszczenie przed chłodzeniem, na ścianie pomieszczenia chłodzącego zainstalowano wentylator podciśnieniowy, dzięki czemu produkt osiąga efekt szybkiego chłodzenia, na zewnątrz jest nieczyste Powietrze również zasysane, powodując wtórne zanieczyszczenie produktu.

· Błąd konstrukcyjny systemu świeżego powietrza: objętość powietrza powrotnego systemu świeżego powietrza w komorze wewnętrznej i pomieszczeniu chłodzącym jest większa niż objętość powietrza wlotowego lub duża objętość wydechu pomieszczenia przedchłodzającego jest większa niż objętość wlotu świeżego powietrza w pomieszczeniu wstępnego chłodzenia, co powoduje podciśnienie. Chociaż różnica ciśnienia statycznego jest obecnie określona jako 5-10Pa, Jednak ze względu na obecną technologię produkcji, warunki środowiskowe i inne czynniki, ta różnica ciśnienia statycznego jest nadal niska. Zaleca się, aby ustawić go w oparciu o rzeczywistą sytuację warsztatu.

Drugi to wpływ wilgotności powietrza w warsztacie. Jeśli wilgotność w warsztacie jest wyższa niż 50%, następujące problemy będą spowodowane.

· Jeśli warunki sanitarne nie są dokładne, pozostałości żywności w szczelinach, narożnikach i innych miejscach urządzenia są niezwykle łatwe do namnażania w warunkach wysokiej wilgotności, co spowoduje wtórne zanieczyszczenie produktu wraz z przepływem powietrza.

· W przypadku wysokiej wilgotności w pomieszczeniu chłodzącym skondensowana woda pojawi się na suficie lub przenośniku taśmowym. Gdy produkt wejdzie w kontakt z tą skondensowanej wody, wystąpią lokalne pleśni i inne problemy. (Jak pokazano po prawej stronie)

Wreszcie, jest to wtórne zanieczyszczenie ze sprzętu, takiego jak zewnętrzna cyrkulacja powietrza i wewnętrzna cyrkulacja powietrza. Są następujące punkty.

1. Filtry podstawowe, takie jak worki z tkaniny na zewnątrz urządzenia świeżego powietrza, nie zostały wymienione ani oczyszczone i zdezynfekowane na czas.

2. Filtry pierwotne, pośrednie i wysokowydajne w dmuchawie świeżego powietrza nie są regularnie wymieniane. Oprócz zanieczyszczeń, wlot powietrza zostanie również znacznie zmniejszony, co może spowodować podciśnienie w pomieszczeniach.

3. Filtry i wloty powietrza oraz wyloty klimatyzatorów i osuszaczy nie są regularnie dezynfekowane i czyszczone, co powoduje dużą liczbę mikroorganizmów w powietrzu.

4. System filtracji generatora azotu nie został wymieniony przez długi czas, rurociąg do produkcji azotu nie został zdezynfekowany lub generator azotu ma niepełny drenaż, co powoduje zawartość wody i dużą liczbę mikroorganizmów w azocie, co zanieczyszcza powietrze, sprzęt i produkty warsztatu.