Środki zapobiegania i kontroli zanieczyszczenia pleśnią

1. Kontroluj temperaturę i wilgotność w warsztacie

Aby zapewnić skuteczną kontrolę pleśni w hali produkcyjnej, najpierw należy sprawdzić temperaturę i wilgotność w warsztacie. Osuszacz i klimatyzator muszą być włączone, zwłaszcza przy wilgotnej pogodzie. Zaleca się, aby temperatura w warsztacie była poniżej 24 stopni, a wilgotność kontrolowana poniżej 55%, aby zapewnić suchość warsztatu. Wysoka temperatura i wilgotność sprzyjają rozwojowi pleśni. Jednocześnie powinny istnieć efektywne urządzenia wentylacyjne, aby zapewnić normalną pracę osuszacza w warsztacie i zapewnić, że powietrze wewnętrzne w warsztacie może spełniać wymagane wskaźniki. Stopień wentylacji klimatyzatora bezpośrednio wpływa na powstawanie pleśni. Jeśli warsztat może zapewnić, że powietrze zawierające dużą ilość wilgoci zostanie usunięte z warsztatu na czas, aby zapobiec wystąpieniu nadmiernej temperatury w pomieszczeniu, kondensacji pary lub specyficznego zapachu, możliwość powstania pleśni może zostać znacznie zmniejszona.

2. Dezynfekcja powietrza w warsztacie

Pojedyncza bakteria i pleśń mogą rozmnażać się od setek do tysięcy, a nawet milionów w ciągu 24 godzin. Pakownia może być wyposażona w maszynę do dezynfekcji ozonem, światło ultrafioletowe (zamontowane na maszynie pakującej), itp. Po nocnym wyjściu pracowników z pracy można w tym samym czasie przeprowadzić codzienną sterylizację powietrza w warsztacie. czas przy użyciu maszyny do dezynfekcji ozonem i promieni ultrafioletowych, aby zapobiec gromadzeniu się mikroorganizmów w powietrzu w ciągu dnia i uszkodzeniu produktu. Oczywiście pamiętaj, aby otwierać po pracy i zamykać przed wyjściem z pracy następnego dnia, podczas dezynfekcji Personel musi być ewakuowany. Przy wilgotnej pogodzie zaleca się co 2 tygodnie dokładną fumigację i dezynfekcję pomieszczenia do pakowania formaldehydem.

3. Zwracaj uwagę na dezynfekcję narzędzi i sprzętu przed i po zmianie

Dezynfekcja alkoholem jest powszechnie stosowaną metodą zapobiegania pleśni i zakażeniom bakteryjnym podczas produkcji żywności. Codziennie przed i po zmianie ściany wewnętrzne, wentylatory, kanały ściekowe, biurka, dłonie, rękawy fartuchów, chłodzenie wstępne i drzwi oraz drzwi szybkozmrażające warsztatu, pakowalnie, pomieszczenia do dezynfekcji narzędzi i sprzętu używają 75% alkoholu w sprayu dezynfekcja, co 2 godziny na zmianie, aby wdrożyć spray 75% alkoholu na wentylatory, ściany i kanały ściekowe, aby zabić pleśń.

4. Kontroluj higienę w warsztacie i unikaj ślepych zaułków

Przede wszystkim musimy zadbać o czystość i higienę wewnętrznych narzędzi hali produkcyjnej, a także zwrócić uwagę na ścisłe higieniczne czyszczenie i utrzymanie higienicznych narożników. Codziennie czyść narzędzia, sprzęt itp. Po wyjściu z pracy i przeprowadzaj dokładne czyszczenie co pół miesiąca. Oznacza to, że kierownicy i operatorzy powinni mieć koncepcję higieny, zwracać uwagę na higienę pracy i przez cały czas ograniczać możliwość zanieczyszczenia oraz muszą zacząć od wzmocnienia edukacji higienicznej pracowników. Na przykład tył pulpitu operacyjnego, sufit, ściany, klimatyzatory, wentylatory chłodnicze, osuszacze, suszarki do rąk itp. Należy czyścić alkoholem. Po oczyszczeniu wszystkie ściany, sufity, sprzęt, urządzenia i powierzchnie biurka należy przetrzeć alkoholem. Więcej niż raz. Proszę zwrócić szczególną uwagę na czyszczenie żeber chłodzących wentylatora chłodzącego, wylotu powietrza chłodzącego i wewnętrznych łopatek silnika. Jest to róg, który łatwo przeoczyć.

5. Zapewnij czystość operatorów

Personel' odzież robocza, przebieralnie itp. Muszą być utrzymywane w higienie i czystości, regularnie czyszczone i sterylizowane promieniowaniem ultrafioletowym lub ozonem przez ponad 30 minut, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu pleśnią przez ludzi (brak sterylizacji u ludzi )

Za każdym razem, gdy pracownicy wchodzą do warsztatu (zwłaszcza do chłodni i pakowalni), najpierw myją ręce środkiem odkażającym, następnie zmieniają odzież roboczą, zakładają rękawy, fartuchy, czapki i maski, a następnie moczą ręce w środku dezynfekującym (roztwór dwutlenku chloru lub kupuj artykuły gospodarstwa domowego w supermarkecie). Rozcieńczyć używanym środkiem dezynfekującym) przez 5 sekund, a następnie bezpośrednio odwirować lub wysuszyć suszarką do rąk. Uwaga: nie wycierać do sucha szmatką po namoczeniu w środku dezynfekującym.

6. Wyeliminuj źródła zanieczyszczeń w warsztacie i przygotuj pomieszczenie czyste

Po podgrzaniu w fabryce żywności pozostawić do ostygnięcia do etapu pakowania. Aby zapobiec przedostawaniu się zewnętrznych bakterii planktonowych i zanieczyszczaniu kolonizacji, ci, którzy mają odpowiednie warunki, mogą stworzyć czyste pomieszczenie i użyć urządzeń do wprowadzania powietrza, aby osiągnąć cel oczyszczenia powietrza i zmniejszenia zanieczyszczenia. .

Jednocześnie proszę zwrócić uwagę na następujące szczegóły: W przypadku sufitu, ściany i podłogi w środowisku produkcyjnym, aby zapobiec zanieczyszczeniu pleśnią, wszystkie narzędzia warsztatu, w tym materiały użyte do dekoracji, powinny być wykonane z tworzywa sztucznego i ze stali nierdzewnej w miarę możliwości. Łatwe do czyszczenia, antykorozyjne, przeciwgrzybicze i zapobiegające kondensacji O ile to możliwe, unikaj używania drewna, żelaza i innych materiałów, ponieważ drewno jest podatne na pleśń po zwilżeniu wodą, a materiał żelazny łatwo rdzewieje i odpada, co wpływa na jakość produktu. Ponadto papier, drewno, brudne ręczniki, miotły do ​​zasłon, mopy i inne przedmioty, które są łatwe do ukrycia brudu i brudu, nie mogą być przechowywane w chłodni. Zewnętrzne opakowanie surowców należy usunąć przed przewiezieniem do chłodni, aby uniknąć zanieczyszczenia produktu.